Dynamiczny rozwój przemysłu sprawił, iż nie do uniknięcia stały się zmiany w koncepcjach kierowania przedsiębiorstwami oraz zatrudnionymi w nich osobami. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej celem jest zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego w określonym zakładzie. Jak łatwo można wydedukować, zamysł ten ma swoje korzenie w Japonii, słynącej z szeroko rozumianego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy do czynienia z ograniczeniem do minimum wszelkich czynności wykonywanych w toku procesu produkcyjnego, a równocześnie absolutnie zbędnych. Najistotniejszym celem „szczupłego zarządzania” jest co za tym idzie zminimalizowanie marnotrawstwa zarówno w wymiarze siły roboczej jak i wykorzystywanych surowców. Zastosowanie metod lean management stwarza szansę uzyskania takich efektów, jak zwiększenie produktywności oraz jakości produktów.
Poprawa pracy zespołowej i komunikacji
Także stosunki między pracownikami w przedsiębiorstwie z reguły poprawiają się. Ma to związek z skuteczniejszą komunikacją. Co interesujące sposoby działania z obszaru lean management mogą być stosowane w każdym zakładzie, obojętne z jakiej branży oraz jakiej wielkości. To, co ma znaczenie to umiejętność dokonania weryfikacji, które procesy nie przynoszą korzyści dla firmy.